質量成本管理培訓幻燈片PPT課件

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這是質量成本管理培訓幻燈片PPT課件，主要介紹了質量經濟分析的概論；利潤概論；質量成本的概論；質量成本分類；預防成本內容；鑒定成本內容；內部損失成本內容；外部損失成本內容；外部質量保證成本內容；質量成本相關指標；質量成本構成比例；產品設計策劃質量成本控制；產品設計開發質量成本控制；產品生產制造質量成本控制；產品銷售服務質量成本控制，歡迎點擊下載。

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　　目錄

　　質量經濟分析的概論利潤概論質量成本的概論質量成本分類預防成本內容鑒定成本內容內部損失成本內容外部損失成本內容

　　外部質量保證成本內容質量成本相關指標質量成本構成比例產品設計策劃質量成本控制產品設計開發質量成本控制產品生產制造質量成本控制產品銷售服務質量成本控制

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　　質量經濟分析的概論

　　1.質量經濟分析,又稱質量經濟管理,就是通過產品質量與投入(成本)、與產出(收益)之間的關系的分析,探求最適宜的質量水平,使企業的、社會的經濟效益達到最佳值.2.有人說,做為管理者應該:眼睛注視MBO左手握著IE右手握住QC頭腦運用VA心理懷著SA與HRMBO:ManagementByObjectives目標管理IE:IndustrialEngineering工業工程QC:QualityControl質量管制VA:ValueAnalysis價值分析SA:ScientificApproach科學研究HR:HumanRelations人力資源

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　　質量成本概論

　　1.質量成本是指產質量量保持規定的質量水平上所需的費用.總質量成本=質量保證費用+質量損失成本2.按照質量成本存在的形式分為質量成本和隱含質量成本.質量成本是指按照成本核算制度規定列入成本開支范圍的質量費用.例如原材料物成本.隱含成本是指產品降價.停工損失等.

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　　質量成本分類

　　2.按質量成本的作用分為控制成本和控制失效成本.2.1控制成本是指與質量變動有關的成本,是對產質量量進行控制.管理和鑒定所支付的費用,這部分費用常隨質量的變化而變化.控制成本包括兩個方面,預防成本和鑒定成本.2.2控制失效成本,是指由于控制不力而造成的內部損失和外部損失,是一種損耗性成本.控制失效成本包括兩個方面,內部損失成本和外部損失成本.

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　　質量成本的分類

　　3按質量成本的性質分為運行質量成本和外部活動成本.運行質量成本是組織為達到和保證所規定的質量水平所支付的費用,包括預防成本、鑒定成本、內外部損失成本.外部活動成本,是指組織的外部質量保證費用.4.按質量成本的發生環節分為直接質量成本和間接質量成本.直接質量成本,包括作業、設備質量成本,其中作業成本是指可控制質量成本和控制失效成本.間質量成本,主要是指發生在消費環節中的費用,包括用戶承擔的質量成本、用戶不滿的質量成本和聲譽損失成本.

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　　質量成本分類

　　5.3內部損失成本:也稱內部故障成本,是指產品交貨前因不滿足所損失的費用.如廢品、返修、復檢、重新試驗和重新設計等費用.5.4外部損失成本,又稱外部故障成本,是指產品交貨后因不滿足規定的質量要求,導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用.

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　　質量成本分類

　　5.5外部質量保證成本,是指為提供用戶要求的客觀證據所支付的費用.它包括特殊的和附加的質量保證措施、程序、數據、證實試驗和評定的費用.例如SGSGP檢測報告費.

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　　預防成本內容

　　1.0質量培訓費2.0質量管理活動費3.0質量改進措施費4.0質量評審費5.0工資及福利費6.0預防成本率(%)=預防成本/質量成本×100%

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　　鑒定成本內容

　　1.0試驗檢驗費2.0質量檢驗部門辦公費3.0工資及福利基金4.0檢測設備維修折舊費5.0鑒定成本率(%)=鑒定成本/質量成本×100%

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　　內部損失成本內容

　　1.0報廢損失費2.0返修費3.0降級損失費4.0停工損失費5.0產質量量事故損失費6.0內部損失成本率(%)=內部損失成本/質量成本×100%

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　　外部損失成本內容

　　1.0索賠費2.0退貨損失費3.0折價損失費4.0保修費5.0到顧客挑選人工費\差旅費6.0外部損失成本率(%)=外部損失成本/質量成本×100%

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　　外部質量保證成本

　　1.0質量保證措施費2.0產品質量證實試驗費3.0評定費4.0外部質量保證率(%)=外部質量保證成本/質量成本×100%

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　　質量成本相關指標

　　1.0質量成本相關指標1.1產值質量成本率(%)=質量成本/總產值×100%1.2總成本質量成本率(%)=質量成本/總成本×100%1.3銷售收入質量成本率(%)=質量成本/銷售收入×100%1.4利潤質量成本率(%)=質量成本/銷售利潤×100%1.5小時內部損失=內部損失/工時1.6銷售收入外部損失率(%)=外部損失/銷售收入×100%

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　　質量成本構成比例

　　1.0質量成本構成比例:

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　　產品設計策劃質量成本控制

　　1.0這是質量成本管理參與質量經營活動的最重要的階段。據統計，通過提高產品設計質量獲得的節約費用，最大幅度可占生產費用總和的80%;而設計質量的平庸甚至缺陷，在研制過程中通過技術革新，攻關手段獲得的節約費用，最大幅度占生產總費用的20%。另據統計，設計上的缺陷如能在設計過程中及時發現、修正與更正，比起留待在生產加工制造中暴露與解決要節省20~30倍的力量。在產品策劃階段財會人員參與質量管理，加強質量成本控制，能避免不必要的損失，帶來巨大的質量效益。

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　　產品設計策劃質量成本控制

　　1.1新產品開發設計(包括對原有產品功能的改善和提高)中的質量成本管理，包括以下內容：(一)協助企業質量管理委員會及下屬各級決策部門決定當期的質量改善目標。(二)預測新產品開發的投資費用，規劃投資費用的來源，正確估算資金成本，合理安排開發費用的支取程度和進度，厲行節約，努力降低設計規劃成本。同時進行新產品開發功能的經濟評價，堅決避免無效設計、至善設計、過剩設計。(三)正確預測新產品的制造成本。(四)正確預測新產品的壽命周期成本和社會成本，尋求企業生產成本、用戶使用成本和社會成本(包括對環境的破壞程度，對資源尤其和不可再生源的消耗程度)的最佳組合。(五)參與新產品的訂價決策。根據新產品市場周期的不同階段，以及不同細分市場的供求情況，制訂不同時期、不同區域的價格標準。(六)預測投資回收期，合理安排投資的償還時間、步驟和方式。(七)對影響新產品預期經濟目標的各種因素尤其是風險因素進行預測，評估其影響，并采取相應的對策。

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　　產品設計開發質量成本控制

　　1.0產品開發設計質量成本控制的目的就是要以最低的成本設計出質量最佳期的產品，產品開發設計質量成本挖掘的主要內容是：1.1控制產品質量在適宜的水平通過產品質量最佳水平分析，確定開發設計產品的最佳質量水平。只有這樣，企業才能取得最好的質量效益，用戶才能獲取最佳的經濟利益。從而保證質量成本的降低。1.2運用價值工程原理進行工藝的質量成本分析公差及最后加工的條件對成本的影響很大。過分嚴格或不必要的公差及最后加工條件的要求會造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求，以決定能否放寬公差或變換較不昂貴的材料，都可以減低成本。

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　　產品設計開發質量成本控制

　　1.3加強設計的論證和評審，以保證產品的設計質量，實現預期的質量目標設計論證和評審是開發設計新產品各個階段決策的重要依據，根據評審結論，決定下階段的工作方向和目標，為了做好論證評審工作，必須合理、正確地選擇評價目標、確定各階段的評價對象，并對產品或系統的功能、效果等進行科學的測定，然后根據評價標準作出審定結論。通過加強設計的論證的評審，可以防止設計試制過程中的大反復或停滯不前、被迫下馬等被動局面，并能將設計成本控制在最低水平。1.4加強樣品的試制和試驗，保證產品設計質量的完善樣品的試制和試驗是對設計工作質量的最好驗證，是設計過程中的一種早期報警的重要形式，通過試制和試驗考核，可以暴露出在設計中難以預料的問題，及早發現，予以修正，從而完善產品的設計質量，可以降低產品的設計成本。1.5加強技術文件的管理，控制技術管理成本技術文件包括設計圖紙、產品配方、工藝規程、產品技術條件、產品說明書等，技術文件是產品開發設計過程的成本，是制造過程生產技術活動的依據，也是質量管理的依據。因此，加強技術文件管理，做到技術文件正確、完整、統一和清晰，保證技術文件的質量。

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　　產品生產制造質量成本控制

　　這一階段質量管理人員的主要任務是：協助各職能部門用經濟的手段生產出符合設計標準要求的產品，最大限度地降低制造成本。具體包括：1.0“5M1E”的經濟確定1.1人(Man)、設備(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、檢測和環境(Environment)(Measurement)結合的有效程度，決定著工序能力水平，而它結合的經濟性如何，則直接體現在制造成本的高低上，成本管理人員必須從經濟角度，在保證和提高工序能力的前提下，對“5M1E”的費用投入進行評估。具體做法如下：1.1.1與人事教育培訓部門通力合作，共同商討對與生產過程有關的各類質量人員的培訓方案，特別是計量、化驗和特殊操作、特種工藝人員都應通過嚴格考核并取得資格證明，使其適應質量生產，質量控制的需要，在此基礎出計算質量教育培訓成本。1.1.2參與新機器設備、工量具的增值過程，協助確定是購置、改良、租賃，還是提高設備利用率，使之既能滿足產品生產的質量要求，又能保證增置設備的成本控制在預定的目標范圍之內。1.1.3參與各種原材料、合作配套件的選購工作，保證成本管理人員切實參與評價供應商的財務等級和信用等級方面的活動，對關鍵的、重要的材料、半成品、外購件、外協品應建立嚴格的預算管理制度。

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　　產品生產制造質量成本控制

　　1.1.4對工藝方法、操作方法提供會計幫助。主要是從經濟的角度審查工藝計劃是否合理，工藝路線、工藝規程的設計質量是否符合要求，能否滿足質量特性形成過程的需要，是否經濟合理。1.1.5參與檢測系統的建立。包括：協助確定原材料及外協件采購是駐廠協作檢驗還是送達檢驗，是全數檢驗還是抽樣檢驗：工序檢驗是自檢、互檢還是交檢，檢驗的頻次及檢驗點分布的確定;成品檢驗的經濟平衡點的確定;對重大的預防性自動化檢測設備的安置得失進行經濟論證;對為獲得產品現場服務性能而進行的各種試驗、特別是破壞性試驗而投入的費用進行效益評估;對已鑒定為不適用產品的經濟處理等。1.1.6參與對生產環境、工作環境的確定，在經濟基礎上創造文明的生產環境和良好的工作氣氛。

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《質量成本管理培訓幻燈片PPT課件》是由用戶huangyixuan于2022-11-09 10:03:45上傳，屬于培訓教程PPT。