質量改善案例培訓PPT課件

PPT內容

這是質量改善案例培訓PPT課件，主要介紹了防錯裝置；巧妙檢測；好的改善；質量目標、看板管理；標準、外觀極限樣本；識別、防止混料措施；批次管理、先進先出；量檢具、刀具管理；防碰劃傷盛具、掛具；質量異常管理；QC 活動；小改善、大進步；小少輕短美，歡迎點擊下載。

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　　前言

　　通過參觀日本生產企業，感受比較深的一點就是日本企業生產過程中防錯漏等現場改善活動做的比較全面細致。此次我們選取了一些比較有特點的案例跟大家共同學習。希望能夠對大家推進供方有一定幫助。注：選取的照片僅僅是我們認為比較有代表性的，其他還有很多照片大家可以通過查詢zgb0142-hl來學習日本企業現場管理、檢具及防錯漏的方法、方式。

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　　目錄

　　----防錯裝置一、平衡軸組裝案例二、鏈輪花鍵加工改善案例三、撥叉加工過程中的質量控制案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它防錯裝置----巧妙檢測----好的改善一、質量目標、看板管理二、標準、外觀極限樣本三、識別、防止混料措施四、批次管理、先進先出五、量檢具、刀具管理六、防碰劃傷盛具、掛具七、質量異常管理八、QC活動九、小改善、大進步十、小少輕短美

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　　該圖片為平衡軸的組裝設備：這個工位也是讓我們印象非常深刻的一個防錯漏裝的典型案例：從這個工序我們能學習到其現場管理、作業指導書、防漏裝等方面做的比較細致的地方

　　----防錯裝置一.平衡軸組裝案例

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　　首先、作業順序書的編制

　　小學生也能看懂的作業順序書

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　　其次、工裝設計及防錯裝置

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　　再次、設備及檢測設備配置

　　壓入力在過程中得到了有效控制

　　就連跳動在過程中都一起檢驗了!

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　　二、鏈輪花鍵加工改善案例

　　改善前：作業指導書要求操作者用錘頭將鏈輪安裝到位進行花鍵加工，但有個例花鍵角度不良零件流入鈴木公司改善后:將該工位增加傳感器如果未將鏈輪裝配到位設備將無法加工

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　　廠家全檢還出現了這樣的問題，該怎么辦?是真的沒辦法了嗎?讓我們看看日本企業是怎么做的!

　　改善前：作業指導書要求操作者加工完φ6孔后對該孔進行全檢,但仍有個例不良流入鈴木.改善后:設備上增加了傳感器,如果未對φ6孔進行檢查放置撥叉的蓋板就無法打開,設備就無法加工下個零件.

　　三、撥叉防漏檢案例

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　　四、防止漏裝鋼珠改善案例

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　　五、其它防錯裝置

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　　----巧妙檢測

　　過程的全檢

　　案例1

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　　案例2

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　　很巧妙的設計

　　案例3

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　　專用位，非指定件放不下去，混不下去了吧!

　　案例4

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　　案例5.專用檢具

　　專用檢具，就是多!

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　　該全檢時就全檢!

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　　我不想去計量，那要排隊!

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　　氣密性檢測設備，一個都不漏，不是吹的!

　　案例6：檢測設備

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　　有壓力曲線在此，還用擔心壓脫力不受控嗎?

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　　一、質量目標、看板管理

　　質量在工序中保證，質量目標分解到最小的生產單元，并進行看板管理。

　　日常工藝管理檢查表

　　不良對策表

　　直行率&不良項目管理圖，按時間跟蹤管理項目的變化,每個崗位都有管理圖很重要。

　　----好的改善

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　　日常工藝管理檢查表，跟蹤確認作業者是否按要領書要求作業。

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　　不良對策表，問題哪里跑。

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《質量改善案例培訓PPT課件》是由用戶huangyixuan于2022-11-09 11:05:59上傳，屬于培訓教程PPT。